코팅 산업에서 유기 안료의 적용
코팅 산업에서 사용되는 유기 안료의 비율이 증가하고 있습니다. 현재, 코팅 안료의 약 26 %가 사용된다. 최근 몇 년 동안 중국의 코팅 산업이 급속히 발전하면서 새로운 코팅이 지속적으로 개발되었으며 고급 코팅의 비율이 증가했습니다. 안료에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다. 그 다양성과 성능은 점점 더 많은 요구 사항을 제시하여 유기 안료 산업의 발전에 좋은 기회를 제공합니다.
코팅 특성에 대한 유기 안료의 영향
유기 안료 입자의 크기는 코팅의 색상 성능에 큰 영향을 미친다. 한편으로, 코팅의 은폐력 및 착색 강도에 영향을 미칩니다. 안료의 범위에서 입자 크기가 증가하고 코팅의 은폐력이 증가합니다. 안료 입자가 작아지면 코팅이 비 표면적으로 증가합니다. 착색 강도가 증가하고 안료 입자 크기는 또한 코팅의 색조에 영향을 미친다. 일반적으로, 입자 크기 분포는 더 크고, 색상은 더 어둡고, 더 밝습니다. 다른 하나는 안료의 강도가 코팅의 UV 저항에 영향을 미친다는 것입니다. 입자가 작아지면 비 표면적이 증가하고 흡수 된 빛 에너지가 증가하며 손상된다. 정도도 증가하므로 페인트가 더 빨리 사라집니다. 소량의 안료는 중력이 적으며, 코팅이 적층 및 침전되기 쉽지 않다. 그러나 입자 크기가 작은 안료의 큰 비 표면적은 코팅의 응집 가능성을 증가시켜 분쇄 및 분산에 도움이되지 않습니다.
유기 안료는 내후성, 내용 제성, 내 오염성, 내 스크래치 성, 내수성, 내산성, 내 알칼리성 등이 우수해야하며, 소성 코팅 인 경우 우수한 특성을 가져야한다. 내열성. 특히, 상기 특성에 더하여, 자동차 페인트는 높은 색상, 높은 생생함, 우수한 질감 및 충만도를 가져야한다. 일반적으로 무기 안료는 내구성과 은폐력이 우수하지만 색상은 유기 안료만큼 밝지 않으며 질감은 유기 안료보다 밝지 않습니다. 우수한 특성을 가진 많은 유기 안료가 고성능 코팅 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그러나, 상이한 코팅 시스템에 사용되는 상이한 필름-형성 물질로 인해, 상응하는 유기 안료는 수지 특성, 첨가제 및 용매 시스템에 따라 선택되어야한다. 다음은 건축, 자동차 및 코일 코팅에서 유기 안료 사용에 대한 소개입니다.
2.1 건축 코팅에 유기 안료의 적용
라텍스 페인트는 색상이 풍부하기 때문에 마음대로 선택할 수 있고, 장식 효과가 좋고, 사용 기간이 길며, 필름 형성 재료로서 아크릴 에멀젼을 사용한 건축 페인트는 도시 드레싱에서 점점 더 중요한 역할을합니다. 라텍스 페인트의 중요한 구성 재료로서 유기 재료의 선택 및 사용은 라텍스 페인트의 색상 유지에 직접적인 영향을 미칩니다. 안료 특성 및 용도에 대한 이해를 바탕으로 고품질 라텍스 페인트 생산을 안내 할 수 있습니다. 유기 안료는 사용 중 물리적 및 화학적 요소의 영향을받지 않습니다. 이들은 일반적으로 사용 된 매질에 불용성이며 항상 원래의 결정 상태로 존재합니다. 유기 안료의 착색은 빛의 선택적 흡수 및 산란에 의해 달성된다.
2.2 자동차 코팅에 유기 안료의 적용
자동차 코팅은 주로 프라이머, 중간 코팅 및 탑 코트의 세 부분으로 나뉩니다. 안료를 사용한 탑 코트는 페인트 사용량의 약 1/3을 차지합니다. 2006 년에 따르면 탑 코트에 사용되는 유기 물질의 양은 2 % -4 %입니다. 2006 년에 계산 된 30 만 톤의 자동차 코팅, 자동차 코팅에 유기 안료의 사용은 2000-4000T입니다. 코팅 산업에서, 자동차 코팅의 높은 기술적 내용은 구성하기가 어렵다. 한 국가의 자동차 코팅 수준은 기본적으로 국가 코팅 산업의 전체 수준을 나타내며 자동차 코팅 유통에 사용되는 수지 및 안료에 대한 요구가 높습니다. 품질 요구 사항. 자동차 코팅은 금속 표면 코팅의 내후성, 내열성, 내산성, UV 방사선 저항 및 위험 저항성을 충족해야합니다. 자동차 코팅 용 안료는 고품질 착색제입니다. 자동차의 색상 변화는 코팅에서 유기 안료를 조정하는 것입니다. 따라서, 자동차 코팅에 유기 안료를 도포하는 데는 안정성, 내 화학성 및 침투 방지 기능이 있어야합니다. 열 안정성. 금속 반짝이 페인트와 같은 자동차 탑 코트의 경우, 유기 안료는 높은 투명도를 가지며 무기 안료의 은폐력을 보완해야합니다.
2.3 코일 코팅에 유기 안료의 적용
코일 코팅은 기능성 탑 코트, 프라이머 및 백코트로 구분됩니다. 프라이머의 주요 유형은 에폭시, 폴리 에스터 및 폴리 우레탄입니다. 탑 코트와 백 페인트 종류에는 주로 PVC 플라스틱 용융물, 폴리 에스터, 폴리 우레탄, 아크릴, 플루오로 카본 및 실리콘이 포함됩니다. 폴리 에스테르 등. 일반적으로, 코일 코팅은 안료의 고온 저항 및 내후성을 요구합니다. 따라서, 유기 안료를 선택할 때, 퀴나 크리 돈과 같은 자동차 코팅과 유사한 요건을 충족시키기 위해 대칭 구조를 갖는 헤테로시 클릭 안료를 선택하는 것이 고려되어야한다. 클래스, 티타늄 비스무트, DPP 안료, 코일 코팅의 경우 안료의 요구 사항은 다음과 같습니다.
1 내열성, 베이킹 위 250 ° C의 고온을 견딜 필요가 있으며 색상 변화가 없습니다.
2 내후성, 특히 색상의 내후성에주의하십시오.
3 응집 저항은 일반적으로 색차 △ E ≤ 0.5가 필요합니다.
4 솔벤트 저항 코일 코팅의 경우 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 및 메틸 에틸 케톤과 같은 강한 극성 용매가 사용됩니다.
5 내 마이그레이션 안료는 코팅 시스템에서 상이한 안료의 사용으로 인해 높은 용해도를 갖는 용매에 부분 용해성을 나타내며, 특히 유기 안료 및 무기 안료의 상이한 용해도 특성은 블리드 및 부유를 초래한다. 폴리 에스테르 및 폴리 우레탄 코팅에는 방향족 용매가 포함되어 있습니다. 일부 유기 안료는 방향족 용매에서 결정화되어 결정 변형 및 색 변화를 유발합니다. 착색 강도가 감소합니다.
3. 유기 안료를위한 고성능 코팅 개발을위한 요구 사항
유기 안료는 유기 염료 기술의 발전으로 개발되었으며 잉크, 코팅 및 플라스틱에 널리 사용되는 특수 성능의 비교적 독립적 인 유기 색 시스템을 형성했습니다. 최근에, 세계의 유기 안료 산업은 너무 많은 성장을 일으키지 않았지만, 고성능 유기 안료의 생산, 다양성 및 사양은 크게 증가했다. 고성능 유기 안료 생산 대 총 생산의 비율은 그리 크지 않지만, 고성능 유기 재료로 생산 된 고성능 유기 재료는 고성능과 높은 부가 가치를 가져 오기 때문에 출력 값이 중간 범위 유기 안료를 초과합니다. 전체 출력의 절반을 차지합니다. 저급 유기 안료의 생산량은 동일합니다.
응용 분야의 고성능 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 고성능 유기 안료를 증가시키는 것은 유기 안료의 향후 개발 추세가 될 것입니다. 기술의 발전으로 특수 기능을 갖춘 고성능 유기 안료 및 유기 안료에 대한 수요는 계속 증가 할 것입니다. 동시에 환경 환경 보호 개념은 유기 안료 생산, 거래 및 소비. 유기 안료 기술의 혁신은 시장 지향적이어야하고, 기술 혁신 시스템의 구축을 가속화하고, 원래 혁신에 큰 중요성을 부여하며, 산업의 핵심 경쟁력을 강화하기 위해 독립적 인 혁신에 의존해야합니다. 향후 중국에서 유기 안료의 연구 및 개발은 코팅 및 잉크와 같은 새로운 제품을 중심으로 수행되고, 오래된 제품의 성능을 개선하고, 새로운 종류의 유기 안료를 연구 및 개발하며, 환경 보호 규정의 요구 사항을 충족해야합니다. 지속적인 생산. 금속 시계의 요구 사항을 충족시키기 위해 고급 제품, 즉 내구성, 내후성, 내열성, 시간 용제 및 코팅의 마이그레이션 저항으로 요약 할 수 있습니다. 순도가 높은 특수 기능성 유기 안료 개발 특정 크리스탈 형태 기다립니다.
