플라스틱 및 수지에 유기 안료 적용

합성수지 및 플라스틱은 중요한 산업 분야가되어 사람들에게 다양한 합성 섬유, 경공업 제품 및 특수 기능성 재료를 제공합니다. 합성수지, 플라스틱 및 합성 섬유 산업의 발달로 착색제에 대한 수요는 해마다 증가하고 있습니다. 또한, 상이한 착색 된 물체의 특성, 착색 공정 및 가공 조건에 따라, 착색제로서 유기 안료의 품질이 더 높은 요구 사항으로 업데이트된다; 착색제의 고유 품질 및 적용 특성은 수지, 플라스틱 및 합성 섬유의 외관에 직접 영향을 미쳤다. 응용 프로그램 성능의 중요한 요소 중 하나 (예 : 내후성, 강도 등)

1. 플라스틱 및 수지의 착색제 성능 요구 사항
플라스틱 착색에 사용되는 유기 안료 또는 무기 안료는 원하는 색, 높은 색 강도 및 선명도, 우수한 투명성 또는 은폐력을 가져야하며, 또한 아래에 기술 된 바와 같이 다양한 적용 특성을 가져야한다.
1 우수한 열 안정성은 플라스틱 착색제로서 중요한 지표 중 하나입니다.
착색제는 내열 안정성이 우수하고, 가열시 분해 또는 결정 형태 변화로 인한 변색을 방지 할 수있다. 특히, 폴리 에스테르 및 폴리 카보네이트와 같이 성형 온도가 더 높은 일부 수지의 경우 열 안정성이 높은 착색제를 선택해야합니다.
2 우수한 마이그레이션 저항, 스프레이 현상 없음.
착색제 분자와 수지 사이의 상이한 결합력으로 인해, 가소제 및 다른 보조제와 같은 첨가제의 안료 분자는 수지의 내부에서 자유 표면으로 또는 인접한 플라스틱으로 이동할 수있다. 이러한 이동은 수지의 분자 구조, 분자 사슬의 강성 및 견고성 및 안료 분자의 극성, 분자 크기, 용해 및 승화 특성과 관련이있다. 착색 플라스틱은 보통 80 ° C 및 0.98MPa에서 24 시간 동안 흰색 플라스틱 (PVC)과 접촉하며, 흰색 플라스틱에서의 이동 정도에 따라 이동 저항성이 평가됩니다.
3 수지와의 호환성이 우수하고 분산이 용이합니다.
착색제는 착색 된 물품의 품질에 영향을주기 위해 플라스틱 성분과 반응하거나 플라스틱 내의 잔류 촉매 또는 보조제에 의해 분해되어서는 안된다. 착색제는 우수한 분 산성, 미세한 입자 크기 및 농축 분포를 가져야하며, 만족스러운 생생함 및 광택을 얻기 쉽다.
4 실외 플라스틱 제품의 착색에 사용되는 유기 안료는 내광성 및 내후성이 우수해야합니다.
따라서, 무기 안료는 우수한 내광성, 내후성, 내열성 및 내 마이그레이션 성을 가지며, 비용이 낮지 만, 색상이 매우 밝지 않고, 다양성이 작고, 크로마토 그램이 불완전하고, 착색 강도가 낮고, 몇몇 품종은 중금속 염이며 독성은 상대적으로 낮습니다. 플라스틱 착색에는 제한이 크므로 더 많은 유기 안료가 사용됩니다.

2, 플라스틱 착색제의 주요 구조 유형
플라스틱 착색에는 두 가지 유형의 착색제가 있습니다. 하나는 용매 염료 또는 몇 가지 분산 염료이며, 폴리스티렌과 같은 수지에 침투 및 용해되어 착색됩니다. 다른 하나는 무기 안료 및 유기 안료를 포함하는 안료이다. 둘 다 수지에 녹지 않으며 미립자로 착색됩니다.
유기 안료는 매우 다양하고 밝은 색상, 높은 착색 강도 및 우수한 도포 성능으로 인해 플라스틱 및 수지에 중요한 착색제가되었습니다. 상이한 유형의 구조에 따르면, 플라스틱으로 착색하기에 적합한 안료는하기 유형을 포함한다.
불용성 아조 안료 1 개
플라스틱 착색에 적합한 품종은 주로 복잡한 구조를 갖는 단일 및 이중 아조 안료, 일반적으로 단순한 구조를 갖는 모노 아조 안료, 저 분자량 및 아조 축합 안료이다. 크로마토 그램 범위는 주로 노란색, 주황색 및 빨간색 안료입니다. . 이 품종은 다양한 플라스틱을 착색하는 데 적합하며 우수한 응용 특성을 가지고 있습니다. 아조 축합 안료, CI 피그먼트 옐로우 93, 94, 95, CI 피그먼트 레드 144, 166, 242 등의 대표 품종, 벤즈 이미 다 졸론 안료, CI 피그먼트 옐로우 151, 154, 180 및 CI 피그먼트 브라운 23 등 헤테로 사이 클릭 안료 Pigment Yellow 139, 147 및 기타 품종과 같은.
호수 안료 2 개
주로 CI Pigment Red 48 : 2, 53 : 1,151 및 기타 품종과 같은 품종을 나타내는 큰 분자 극성, 적당한 분자량, 우수한 열 안정성 및 높은 착색 강도로 인해 주로 나프톨 설 폰산 (카르 복실 산) 적색 호수 안료.
프탈로시아닌 안료 3 개
뛰어난 내열성, 내광성, 내후성, 높은 착색력 및 내 마이그레이션 성으로 다양한 수지 및 플라스틱의 착색에 적합합니다. 크로마토 그램은 파란색과 녹색입니다. 대표 품종은 CI Pigment Blue 15, 15 : 1 (안정된 유형), 15 : 3 (ß 유형), 15 : 6 (ε 유형) 및 CI Pigment Green 7, 36 등입니다.
4 헤테로시 클릭 고리 및 융합 고리 케톤
이러한 안료는 퀴나 크리 돈, 디옥 사진, 이소 인 돌리 논, 안트라 퀴논 유도체, 1,4- 디케 토피 롤로 피롤 (DPP), 인돌 케톤 및 금속 착물을 포함한다. 안료 종류.

3. 주요 수지 및 플라스틱의 착색
수지 플라스틱의 착색은 수지, 플라스틱을 착색제와 직접 혼합하는 단계 및 수지 염색 공정에 의해 수지 염색 공정을 포함하며, 이는 수지를 섬유로 만들기 전에 착색된다. 두 착색 기술 모두 안료가 우수한 열 안정성 및 우수한 분 산성을 가져야한다. 안료의 응집 입자는 2 ~ 3μm를 초과하지 않아야합니다. 거친 입자는 섬유의 인장 강도에 악영향을 미치고 파손을 일으킬 수도 있습니다. 분말 안료 대신 안료의 수지 제제를 사용하는 것이보다 바람직하다. 수지 페이스트 착색 법은 용융 방사, 습식 방사 및 건식 방사로 분류 될 수있다. 예를 들어, 용융 방사의 경우, 폴리 에스테르, 폴리 아미드, 폴리 프로필렌 등과 같은 열가소성 수지가 압출기에서 용융되고 방사 구멍을 통해 압출 된 후 냉각 및 응고된다.
따라서, 착색제로서의 유기 안료는 방사 온도에서 현저한 색 변화를 겪지 않아야하며, 안료 제조에 사용되는 담체는 안료 중합체와 동일하거나 유사해야한다.
최근에, 일부 새로운 헤테로시 클릭 유기 안료가 시장에 도입되었으며, 폴리 비닐 클로라이드 (PVC), 폴리 에스테르 (PET), ABS 수지, 나일론 및 폴리 카보네이트와 같은 상이한 수지가 적용 요건에 따라 선택 될 수있다. 종류.

1. PVC 수지 착색제
PVC는 건축 자재, 자동차, 문 및 창문과 같은 저급 및 고급 특수 성능 요구 사항을 포함하여 광범위한 응용 분야에 사용되는 중요한 열가소성 소재입니다. 가공 온도가 낮기 때문에 다양한 종류의 유기 안료를 착색에 사용할 수 있습니다. 그러나, 착색 조건의 처리 조건 및 최종 용도에 따라, 착색제에 대한 특정 선택이 있으며, 다음의 적용 특성이 충족되어야한다.
PVC가 착색 될 때, 생성 된 개화 현상은 가공 온도에서 착색제로서 유기 안료의 부분 용해 및 실온에서 안료의 재결정 화로 간주 될 수있다. 이 현상은 다른 폴리덱스트로스에 의해 발생합니다. 또한 중간에 존재합니다. 특히 연질 PVC 재료는 가소제 (연화제)의 존재로 인해 착색제의 용해도를 증가시켜 더 많은 개화 현상을 초래하며, 가공 온도를 증가 시키면 상당한 개화를 초래할 수 있음을 알 수있다. 이 온도에서의 안료 용해도 증가와 직접 관련이 있습니다.

2. 폴리 (탄화수소) (PO) 수지의 착색
폴리올레핀 (폴리올레핀)은 처리 중에 단량체 및 밀도 또는 압력에 기초하여 3 가지 범주로 분류 될 수있는 광범위하게 널리 사용되는 고 수율 플라스틱이며; a, 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 또는 고압 폴리에틸렌, 상응하는 처리 온도는 160 ~ 260 ℃; b, 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 저압 폴리에틸렌, 상응하는 처리 온도는 180 ~ 300 ℃; 폴리 프로필렌 (PP)의 가공 온도는 220 ~ 300 ° C입니다.
일반적으로 유기 안료는 LDPE, HDPE 및 PP 수지에서 더 많이 이동할 수 있습니다. 이동 경향은 블리드 및 스프레이를 포함하며, 이는 용융 지수가 증가하고 중합체의 분자량이 감소함에 따라 더욱 두드러진다.
일부 유기 안료가 폴리에틸렌 플라스틱으로 착색되면 플라스틱 제품의 변형 또는 소성 수축을 유발할 수 있습니다. 그 이유는 플라스틱의 결정화를 촉진하여 플라스틱에 응력을 유발하는 착색제로서 핵 화제로 간주 될 수있다. 안료가 침상 또는 막 대형 이방성 인 경우, 수지의 유동 방향으로 정렬 될 가능성이 커져 수축 현상이 커지고, 구형 결정 성 유기 안료 또는 무기 안료는 성형 수축이 작다. 또한, 다 분산에서 안료의 분 산성, 특히 필름 또는 블로운 필름 및 용융 스핀 염색 공정이 중요하다. 따라서, 안료 제제 또는 안료 농축 물의 형태는 종종 분산 특성을 개선하기 위해 사용되며; 선택된 안료는 대부분 헤테로시 클릭 구조 및 페놀 성 레이크이다.

3. 폴리스티렌 등의 투명 수지의 착색
열가소성 수지 + 폴리스티렌 (PS), 스티렌-아크릴로 니트릴 공중 합체 (SAN), 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA), 폴리 카보네이트 (PC) 등을 기준으로 경도가 높고 강화 된 경우 열가소성 수지는 투명성이 우수합니다. 착색 된 물품의 본래의 투명성을 유지하기 위해, 상기 안료의 착색 이외에도, 용해도가 높은 용매 염료 (SDSolventDyes) 및 분산 염료 (Dis.D.)를 사용하는 것이보다 바람직하다. 착색 과정에서 플라스틱에 용해되어 안정적인 분자 용액을 형성하여 높은 색 강도를 나타냅니다.
A, 우수한 열 안정성, 가공 온도에서 색상 및 착색 강도가 변하지 않도록합니다.
B, 우수한 내광성 및 내후성, 특히 실외 착색 제품;
가소 화 된 플라스틱의 출혈을 방지하기 위해 물에 불용성 인 C;
D, 독성 지표는 요구 사항을 충족해야합니다
E. 염료는 유기 용매에 충분한 용해도 특성을 가져야하며, 이는 투명한 착색 효과를 얻는 데 중요한 요소입니다.

4. 폴리 아미드 (나일론) 수지의 착색
폴리 아미드의 착색제로서, 유기 안료가 사용될 수 있고, 중합체 가용성 염료가 또한 선택 될 수 있으며, 유기 안료에 의한 착색은하기에 나타낸 바와 같이 2 가지 상이한 등급의 착색제로 대략 분류 될 수있다.
적용 가능한 일반 품종 CIPY147 PY 150 PR 149PR 177 PV 23
탁월한 성능 PY192 PG 7
폴리 에스테르 수지 (PET 및 PBT 포함)의 경우 안료를 착색 할 수 있지만 폴리머 용해 염료 (즉, 용해 염료)로 착색 할 수 있습니다.이 중 일부는 PET 착색에 적합합니다. PY138PY147 (각각 퀴 녹산, 아미노 구아니딘 및 염소화 된 축합 물) 및 PR214 및 PR242는 폴리 에스테르 착색에 적합하다.
ABS 수지의 착색은 또한 주로 용매 염료이며, 이는 투명성이 우수 할뿐만 아니라 우수한 광 견뢰도를 가지며, 무기 안료와 함께 불투명 한 착색 된 생성물을 수득하기 위해 사용될 수있다. 일반적으로 사용되는 용매 염료는 SY93, SO60, SR111, SR135, SB104 및 SG104 및 SG3입니다.
폴리 우레탄 (PUR, 폴리 우레탄)은 인조 가죽 소재에 널리 사용됩니다. PVC와 같은 부드러움 특성을 향상시키기 위해 가소제를 첨가 할 수 있습니다. 동시에, PUR은 톨루엔, 메틸 에틸 케톤, DMF, THF, 이소프로판올과 같은 직물 코팅에 사용됩니다. 톨루엔 혼합물 등을 사용하기 때문에, 착색제는 내용 제성, 즉 상기 용매에 불용성 인 안료로 선택되어야하며, 그렇지 않으면 이동을 유발하기 쉽다; 동시에, 폴리 우레탄 폼이 제조 될 때, 착색제는 충분한 안정성을 가져야한다. .