잉크에 유기 안료의 적용

하나 : 서문
잉크의 출현과 발전. 안료 산업, 특히 유기 안료 산업은 상당히 성장했습니다. 현재 널리 사용되는 잉크 종류는 오프셋 인쇄 잉크, 그라비아 잉크, 자외선 경화 잉크, 플 렉소 잉크, 스크린 잉크 및 특수 잉크 (예 : 인쇄 잉크)입니다.

2 : 잉크 시스템의 안료 선택
잉크의 시스템 및 적용으로 인해 다음과 같은 유기 안료의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 색상 : 안료는 잉크의 발색단이며, 먼저 밝아 야합니다. 밝고 채도가 높습니다.
(2) 착색력 안료 착색력은 잉크 중의 안료의 양에 직접 영향을 미치며, 결과적으로 비용 및 잉크에 영향을 미친다.
(3) 인쇄 방법 및 기재의 차이로 인해 안료의 투명성 및 은폐에 대해 투명성 및 은폐력이 상이하다;
(4) 광택 : 인쇄물의 광택 요건의 개선으로 인해, 안료의 광택 요건이 또한 개선된다;
(5) 오일 흡수 : 오일 흡수는 일반적으로 물 표면의 안료 입자 분산, 습윤성 및 수분과 관련이 있습니다. 안료의 오일 흡수가 크면, 잉크의 농도가 쉽게 개선되지 않으며, 잉크 조정이 어렵다;
(6) 분 산성 : 분산 성은 잉크 성능의 안정성과 직접 관련이 있으며 중요한 지표입니다. 일반적으로 안료의 습윤성, 입자 크기, 결정 크기 등과 관련이 있으며;
(7) 물리 화학적 특성 인쇄물의 적용은 점점 더 광범위하므로 내광성, 내열성, 내용 제성, 산 및 알칼리 저항성 및 내 마이그레이션 성을 포함하여 안료의 물리 화학적 특성에 대한 요구가 점점 더 커지고 있습니다.

잉크에 사용되는 유기 안료는 주로 아조 안료 (모노 아조, 디스 아조, 축합 아조, 벤즈 이미 다 졸론), 프탈로시아닌 안료, 레이크 안료 (산호, 알칼리성 호수)로 구성된다. 다음은 여러 주요 잉크의 안료 선택에 대한 간략한 소개입니다.

(1) 오프셋 인쇄 잉크
오프셋 잉크는 현재 가장 많은 용량을 가지고 있으며, 세계 시장에서 사용되는 양은 총 잉크의 약 40 %를 차지하며 국내는 약 70 %에 이릅니다. 사용되는 안료의 선택은 주로 다음을 고려합니다.
1. 시스템의 용매는 주로 미네랄 오일과 식물성 오일이므로 시스템에는 특정 카르복실기 (-COOH)가 포함되어 있습니다. 따라서 큰 알칼리성 안료를 사용하는 것은 불가능합니다.
2. 인쇄 과정에서 잉크가 물 공급 롤러와 접촉해야하므로 방수 기능이 좋습니다.
3. 인쇄하는 동안 잉크 층이 더 얇아 농도가 높습니다.
4. 오프셋 인쇄는 더 많은 중복 인쇄를 사용하므로 우수한 투명성이 필요합니다. 특히 황색 안료.

(2) 용제 계 그라비아 잉크
이러한 잉크의 용매는 주로 벤젠, 알코올, 에스테르, 케톤 등과 같은 다양한 유기 용매이다. 다른 시스템 용매는 안료 선택에 대한 요구 조건이 다르지만, 요약하면, 다음은 전체적으로 고려되어야한다. 포인트:
그라비아 잉크 자체의 점도가 낮기 때문에 안료의 분 산성이 양호해야한다. 결합제에서 우수한 유동성 및 저장 동안 응집 및 침전이 없음;
2. 인쇄 물질로 인해, 용매 계 그라비아 잉크는 주로 휘발성이고 건조하므로 시스템이 건조 할 때 우수한 용매 방출이 필요하다.
3. 용매 저항이 더 좋고, 용매 체계에서 변색 또는 퇴색이 일어나지 않습니다;
4. 인쇄 과정에서 금속 롤러와 접촉해야합니다. 안료의 유리 산이 금속 실린더를 부식시키지 않아야합니다.
용매 기반 그라비아 잉크의 알코올 가용성 및 에스테르 가용성 잉크는 인간에게 덜 독성이 있습니다. 미래 발전 방향입니다.
(3) UV 경화 잉크 (y 잉크)
UV 잉크는 최근 전 세계적으로 널리 사용되어 왔습니다. 연간 성장률이 10 % 이상이면 잉크의 총 성장률보다 훨씬 높습니다. 주로 오프셋 인쇄, flexo 인쇄 및 실크 스크린 인쇄의 세 가지 형태가 있습니다. 건조 방법은 주로 다음 요인을 고려하여 안료 선택을 결정합니다.
1. 안료는 자외선에서 색이 변하지 않습니다. 잉크의 경화 속도에 영향을주지 않기 위해, 자외선 스펙트럼에서 흡수율이 작은 안료를 선택해야한다.
(4) 수성 잉크
수성 잉크는 주로 두 가지 유형의 플 렉소 인쇄 및 그라비아 인쇄를 채택합니다. 수성 잉크는 일반적으로 알칼리성이므로, 알칼리성 환경에서 쉽게 반응하는 안료 함유 이온을 사용하는 것은 적합하지 않다 : 또한, 수성 잉크는 알코올 유사 용매를 함유하므로 안료가 필요하다. 알코올 저항. 장기적으로 수성 잉크와 UV 잉크는 VOC가 매우 낮아 환경 친 화성이 뛰어나며 향후 잉크 개발 방향입니다. 유기 안료의 개발 또한이 방향으로 가까워 져야합니다.

셋째 : 안료의 구조와 동일한 화학 구조와 안료의 다른 결정의 표면 처리, 그 색과 성능은 구리 프탈로시아닌 a 형이 적 청청 용매 불안정 B 형이 녹청 용매와 같이 매우 다릅니다 안정된. 안료의 착색력, 투명성, 흡 유성 및 내후성의 중요한 특성은 안료의 입자 크기와 직접 관련이 있습니다. 일반적인 규칙은 다음과 같습니다.

1. 안료 입자 크기, 모양 및 성능 사이의 관계 : 입자 크기가 작을수록 내광성 및 내후성이 더 우수합니다. 용매 분 산성 또한 비교적 열악하다. 입자 크기와 색광의 관계는 비교적 복잡합니다.

입자 크기와 은폐력 간의 관계는 주로 입자 크기의 임계 값에 따라 달라집니다. 임계 값을 초과하면, 입자 크기가 감소함에 따라 불투명도가 증가하고 임계 값에서 최대 값에 도달합니다. 그 후, 입자 크기가 감소함에 따라 불투명도가 감소하고 투명도가 증가한다. 잉크 시스템에서, 착색력은 입자 직경이 0.05 μm 내지 0.15 μm 일 때 가장 강하다. 또한, 안료의 입자 직경이 작은 경우, 입자 간 갭이 크고 오일 흡수량이 크다.

2. 안료의 구조와 특성의 관계 안료의 다양한 특성은 분자 구조와 큰 관계가 있습니다. 안료 분자에 다양한 그룹을 도입하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.
(1) 분자의 극성을 증가시켜 안료의 내광성, 내열성, 내용 제성 및 내 이동성을 향상시킬 수있는 아미드 기, 술폰 아미드 기 또는 고리 형 아미드기를 소개한다 :
(2) 염소 및 기타 할로겐을 도입하여 빛과 내용 제성을 향상시킵니다.
(3) 설폰 산기 또는 카르복시기의 도입은 내용 제성 및 내열성을 향상시킬 수있다
(4) 니트로 그룹의 도입은 빛 및 내용 제성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 안료의 분산 및 표면 처리 현재, 잉크, 특히 그라비아 잉크는 점도가 낮고 안료 함량이 높기 때문에 안료의 분 산성이 점점 더 요구되고있다.
이제 안료 습식 케이크를 사용하여 잉크의 광택과 흐름을 개선하는 잉크를 생산하는 방법이 있습니다. 일반적인 관점에서 볼 때, 잉크 용 안료는 유기적 인 경향이 있지만 유기 안료의 추세는 환경 친화적입니다. 각 안료 제조업체는 친환경 안료를 생산해야합니다.